鋼格板影響熱鍍鋅鋼格板鍍鋅層附著力的原因是1。鋼格板基體化學成分對鋅層附著力的影響: 熱鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼，其鋼基w(Si) 較高。實踐證明，高鋼基w(Si) 會導致Fe-Zn迅速增厚，合金層形成 ζ 相，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層的結合力變差。此外，C的影響機理是鋼基發生劇烈反應，從而導致鐵鋅合金層的增厚和鋅層的附著力變差。其次，根據嚙合原理，增加圓板的表面粗糙度可以提高鋅層的附著力。但實際上，鋼格板基材的粗糙度也為軋制油、油脂和鐵粉的殘留創造了有利條件，不利于提高鋅層的附著力，甚至有變質的趨勢。3，鍍鋅鋼格板用扁鋼表面的殘留物主要是油脂 (軋制油，潤滑油，液壓油等) 和微小的固體顆粒 (鐵粉，粉塵等)。該爐可以去除帶鋼表面的大部分殘留油脂和氧化物，但對殘留固體顆粒的清潔效果不大。當原材料的表面清潔度低于退火爐時，扁鋼表面會有殘留物。當這種殘留物的總量超過鍍鋅允許值時，會出現鋅花較小、鋅花均勻性差、鍍層開裂、甚至鋅層脫落等問題。4.提高鋅液的溫度會加快鐵和鋅原子的擴散速度，增加鐵在鋅液中的溶解度，從而增加鋼格板基體的鐵損耗，從而增加鐵的絕對含量。鋅溶液和還原鋅溶液中的鋁。有效含量，使涂層難以形成或附著力差。實踐表明，當鋅液溫度低于480 ℃ 時，鐵損隨鋅液溫度呈線性增加。同時，涂層中的鐵鋅合金層急劇增加，嚴重影響涂層的結合力。因此，鋅液的溫度一般控制在475 ℃ 以下。5，鍍鋅時間應理解為鋼格板基材進入鋅液并離開液面后，涂層冷卻為Fe和Zn原子，不能擴散很長距離。鍍鋅時，中間層形成后，為防止Fe-Zn在鍍層中進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的鋅缺乏和均勻性，應盡快冷卻鍍層，使Fe和Zn原子完全耗盡。它即將失去傳播能力。